由于沖彎頭在焊接之后硬度是比較高的，在使用的時候是可以應用在不同的領域，因此在使用沖壓彎頭的時候并不是那么簡單的,這也是需要注意一些事項的。那么,您知道使用沖壓彎頭有哪些注意事項?濟南邁克管件廠家帶你去了解一下沖壓彎頭。

1、沖壓彎頭焊接后淬透性較高，容易開裂，如果采用同類型鉻沖壓彎頭焊條焊接，焊后需預熱300℃以上，并在700℃左右進行緩冷處理，焊件不能進行焊后熱處理后，使用沖壓有鉻和鎳的彎頭，在使用中不同類型的電極有不同的性能和特點，因此，為了保證沖壓彎頭的質量，焊接時應使用不同的電極。

2、為了提高沖壓彎頭的耐腐蝕性和焊接性，在生產過程中應適當添加鈦、鈮、鉬等穩定元素。值得注意的是，使用同類型鉻不銹鋼彎頭時，焊后應預熱200℃以上，回火800℃左右，由于焊接件不能進行熱處理，所以彎頭用鉻鎳不銹鋼沖壓而成。

3、鈦鈣型和低氫型是沖壓彎頭的涂層，可用于交流和直流，但在交流焊接過程中熔深較淺，交流焊接過程中容易泛紅，在使用中，不銹鋼沖壓彎頭應盡可能用直流電源。

4、為了防止不銹鋼沖壓彎頭的涂層粘附在油和其他污垢上，應始終保持干燥，使用沖壓彎頭時，鈦鈣沖壓彎頭涂層應在150°C干燥1小時，而低氫沖壓彎頭涂層應在200-250°C干燥1小時，為了避免增加不銹鋼沖壓彎頭焊縫的含碳量而影響焊件質量，干燥沖壓彎頭時，不要多次重復干燥，否則涂層容易開裂和剝落。

5、焊接沖壓彎頭時，加熱后會釋放碳化物，反復加熱會析出碳化物，這些碳化物降低了耐腐蝕性和機械性能，因此，焊接過程中需要控制好沖壓彎頭的溫度，不能重復加熱。

在生產加工邁克管件彎頭的時候也要注意其中的一些事項，以上就是沖壓彎頭在使用的時候的注意事項，在安裝的時候也要做好測試之后才可以進行使用，因此在這其中我們要選擇質量高的彎頭進行購買！