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邁克管件鍛造溫度范圍的基本方法有哪些?邁克管件是需要經過高溫進行鍛造的,鍛造過程從開始到結束之間的溫度有哪些變化,怎么去進行辨別鍛造爐的溫度是合適的呢?邁克管件廠家帶大家了解一下鍛造溫度范圍的基本方法有哪些? 鍛鍛造溫度范圍的確定原則是,應能保證金屬在鍛造溫度范圍內具有較高的塑性和較小的變形抗力,并使鍛件獲得所希望的組織和性能。在此前提下,鍛造溫度范圍應盡可能取得寬- 些,以便減少鍛造火次,降低消耗,提高生產效率并方便操作等。 始鍛溫度 始鍛溫度高,則金屬的塑性高,抗力小,變形時消耗的能量小,每個工步可以采取更大變形 量。但加熱溫度過高,不但氧化、脫碳嚴重,還會引起過 熱、過燒。在確定始鍛溫度時,首先應保證金屬不產生過 熱、過燒,有時還要受高溫析出相的限制等。對于碳鋼,為 了防止產生過熱、過燒,其始鍛溫度一般比鐵-碳相圖的固 相線低150~250°C,如圖2-14所示。由圖可見,隨著含 碳量增加,鋼的熔點降低,其始鍛溫度也相應降低。 始鍛溫度還需要根據具體情況進行適當的調整。當 采用高速錘鍛造時,因高速變形產生的熱效應溫升有可能 引起坯料過燒,此時的始鍛溫度應比通常始鍛溫度低 100°C左右。對于鑄錠,因鑄態組織比較穩定,過熱敏感性 低,故始鍛溫度可比同種鋼的鍛造鋼坯高20~50°C。當 變形工步時間短或變形量不大時,始鍛溫度可適當降低。 終鍛溫度 終鍛溫度過高,停鍛之后,鍛件內部晶粒會繼續長大, 出現粗晶組織或析出第 二相,降低鍛件力學性能。若終鍛 溫度低于再結晶溫度,鍛坯內部會出現加工硬化,使塑性 降低,變形抗力急劇增加,容易使坯料在鍛打過程中開裂, 或在坯料內部產生較大的殘余應力,致使鍛件在冷卻過程或后續工序中產生開裂。另外,不完全熱變形還會造成鍛件組織不均勻等。為了保證鍛后鍛 件內部為再結晶組織,終鍛溫度一般要高于金屬的再結晶溫度50~100°C。金屬的變形抗力常常作為確定終鍛溫度的主要依據之一。 因此,一個好的鍛造過程中,鍛造邁克閥門管件的時候溫度高低也就會影響管件的質量。 |