|
邁克瑪鋼管件的制芯缺陷有哪些?在進行邁克瑪鋼管件進行制作的時候,在一般砂型鑄造中,經常產生的鑄造缺陷,如砂眼、夾砂、漲箱、垮砂、錯箱以及偏芯等,那么邁克瑪鋼管件的制芯缺陷有哪些呢? 外觀方面,絲扣不能套入管壁,一方面是因為會影響管件外觀,但的是套扣處管壁過于薄嚴重影響管件質量。偏扣指套絲時管件在機床放置偏離,導致絲扣錯位。安裝時容易導致管道錯位跑偏,嚴重影響工程質量。套扣、偏扣是在管件模具設計和攻絲過程中出現的重大質量問題。材質好壞可以從螺紋處一探究竟。材質好的瑪鋼管件具有較好的機械性能,韌性和切削性能,因此經過機械攻絲加工后,螺紋處應該光滑不刮手。并且將封存油擦拭后,還會有金屬光澤。 其次是管件外層鍍鋅層的抗腐蝕質量和光澤度,常見兩種工藝:熱鍍鋅和冷鍍鋅(又稱電鍍鋅)。熱鍍鋅和冷鍍鋅都可以起到抗腐蝕的作用,但原理不同。熱鍍鋅鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,鐵-鋅合金層使得鐵與純鋅層之間很好結合,達到抗腐蝕的作用。冷鍍鋅工藝同樣用于保護金屬避免腐蝕,其原理是利用鋅填料的涂料,再利用一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層。與冷鍍鋅鋅填料涂層不同,熱鍍鋅表面形成的是鐵鋅合金,鐵鋅合金附著力很強,不容易脫落,雖然也出現銹蝕的現象,但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求。冷鍍鋅鋅填料涂層易脫落,在三個月內就會生銹。 因此熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高于冷鍍鋅。 邁克瑪鋼管件鍍鋅的低區鍍層薄或無黑色是深鍍能力差造成的,一般可以通過提高鍍液的深鍍能力來解決。在日常生產中,鉀的濃度保持在220-240克/升,鋅的濃度保持在45-50克/升,硼酸的濃度保持在30-35克/升,鉀低或高都會對低區產生一定的影響。鉀低時,整體電流效率下降,即使低區沒有電流,也很難鍍。鉀過高時,雖然提高了鍍液的電導率,但也增加了高區域的陰化值,導致高、低區域鍍層厚度相差較大,降低了鍍液的分散能力。 邁克瑪鋼管件氯化鋅和鉀鹽的含量應保持特定的比例,一般為4-4.5/1。當氯化鋅高時,高區域的電鍍更快,這影響了低區域的電沉積速度。氯化鋅低時,鍍液中鋅離子濃度低,會引起陰上表面的濃差化。由于缺乏鋅離子,太多的電子會聚集在電鍍零件上,這很容易導致高區域燒焦,低凹槽沒有涂層。 因此在邁克管件廠家對于管件質量方面的講解上,對于制芯方面的問題,為大家進行講解,那么大家在進行制作的時候,也要注意及時避免這些問題的發生。 |